金紅石型造紙專用鈦白粉的生產方法

專用型鈦白粉的生產開發(fā)，主要集中在鈦白粉生產的后處理工序，鈦白粉的無機表面包膜和有機表面處理是賦予鈦白粉應用性能的關鍵所在。生產造紙鈦白，就要通過改變表面處理工藝來獲得如下特定性能要求 ：

1、在紙漿中優(yōu)異的分散性 ；

2、在紙漿中與纖維、填料及其它助劑良好的相容性 ；

3、在紙漿中起泡盡可能少或者容易消泡 ；

4、在抄紙時，駐留率高 ；

5、遮蓋力高，提供卓越的不透明性。

國內市場使用的造紙鈦白粉，通用型銳鈦型產品占了大部分市場，B101 等專用鈦白用于紙幣制造、印刷書寫用紙，性能優(yōu)良。但是，通用型銳鈦在分散性和駐留率等許多造紙時最注重的性能指標方面是不被認可的，往往需要加大用量來克服。

實施案例 1

將包含 20 噸二氧化鈦的合格砂磨料漿導入包膜罐，稀釋到 340gTiO2/L，通入蒸汽升溫到 60℃；加入 8.12m3 硅酸鈉溶液（含 SiO2162g/L），然后均化 0.8 小時 ；以 2.5m3/h 的流量開啟稀硫酸經分布器撒入上述包膜罐，2.5~3 小時后，料漿 pH 降低到 6.0~6.5，停止稀硫酸加入，熟化 0.7 小時 ；加入 1.16m3 硫酸鋁溶液（含 Al2O3103g/L），均化 0.8 小時 ；用稀堿液調節(jié)

pH 到 6.8~7.2，熟化 0.6 小時 ；三洗，閃蒸干燥，氣流粉碎工序加入 0.15~0.18（% 以碳百分含量計）的三異丙醇胺 ；產品遮蓋力達 18.3g/m2，用于造紙?zhí)峁﹥?yōu)異的不透明度 ；在水中分散良好，并且易于與紙漿中其它助劑相容 ；抄紙時在纖維上的駐留率高。

實施案例2

將包含 20 噸二氧化鈦的合格砂磨料漿導入包膜罐，稀釋到 270gTiO2/L，通入蒸汽升溫到 58℃；加入 8.12m3 硅酸鈉溶液（含 SiO2162g/L），然后均化 0.7 小時 ；以 2.5m3/h 的流量開啟稀硫酸經分布器撒入上述包膜罐，料漿 pH 降低到 6.0~6.5，停止稀硫酸加入，熟化 0.8 小時 ；加入 1.16m3 硫酸鋁溶液（含 Al2O3103g/L），均化 0.6 小時 ；用稀堿液調節(jié) pH 到 6.8~7.2，熟化 0.7 小時 ；三洗，閃蒸干燥，氣流粉碎工序加入 0.15~0.18%（以碳百分含量計）的季戊四醇 ；產品遮蓋力達 18.5g/m2，用于造紙?zhí)峁﹥?yōu)異的不透明度 ；在水中分散良好，并且易于與紙漿中其它助劑相容 ；抄紙時在纖維上的駐留率高。

[0022] 表 1 ：本發(fā)明制備的鈦白粉與市場上的 BLR-601 的性能對比