硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法
技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明屬于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法。
背景技術(shù)[0002]鈦白粉經(jīng)過煅燒后顆粒表面積蓄了大量的表面自由能，并且經(jīng)過粉碎后顆粒表面也會(huì)產(chǎn)生一些晶格缺陷，表面活性點(diǎn)較多，再加上應(yīng)用廣泛，因此單一的表面性質(zhì)難以適應(yīng)各個(gè)場(chǎng)合，所以要盡可能降低鈦白粉表面自由能，增加化學(xué)惰性。通常做法是在鈦白粉表面包裹一層致密的薄膜來改變表面的性質(zhì)，以便適應(yīng)不同的場(chǎng)合。目前，大多采用鋯鋁包膜，通常是一次性包鋁，氧化鋁薄膜不能均勻的覆蓋鈦白粉表面，且薄膜的厚薄不均，產(chǎn)品性能很不穩(wěn)定。雖然具有能提高鈦白粉的耐候性、遮蓋力和光澤度的優(yōu)點(diǎn)，但它存在鈦白粉表面包裹的鋯鋁氧化膜比較疏松，甚至包裹不完全的缺點(diǎn)，嚴(yán)重影響了鈦白粉的光澤度、遮蓋力和耐候性，大大降低了鈦白粉的應(yīng)用性能。
發(fā)明內(nèi)容[0003]本發(fā)明的目的是提供一種包裹的氧化膜致密、均勻，能提高鈦白粉的光澤度、遮蓋力和耐候性，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，合格率高的硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征是包括以下工藝步驟：
(1)將濃度為300-400g/L鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加熱到50-70℃后加入2-5‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié)pH值到9-11.0；
(2)在60min內(nèi)均勻加入0.1-0.6％、濃度為200g/L的鋯鹽，完畢后打開蒸汽開關(guān)，迅速升溫到70℃，并保溫?cái)嚢?0min；
(3)在30min內(nèi)均勻加入0.1-0.6％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(4)調(diào)節(jié)pH值至8.0-8.5，再加入0.3％六偏磷酸鈉并攪拌30min；
(5)在20min內(nèi)均勻加入0.1-1.3％、濃度為150g/L的硫酸鹽并攪拌30min，調(diào)節(jié)pH值至9.5-11.5，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(6)在150min內(nèi)均勻加入0.8-1.0％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌60min，調(diào)節(jié)pH值至8.5-9.5，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(7)打開蒸汽開關(guān)升溫到75℃；
(8)在20min內(nèi)均勻加入0.3-0.4％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(9)保溫70℃，調(diào)節(jié)pH值至6.0-6.5，攪拌120min后完成包膜工藝。
[0005]由于采用上述技術(shù)方案，采用多次包鋁的新方法，通過精確控制均勻的把氧化鋁薄膜包裹在鈦白粉表面，使氧化鋁薄膜均勻覆蓋，降低鈦白粉表面自由能，增加化學(xué)惰性，致密的薄膜改變了表面的性質(zhì)，大大提高了應(yīng)用范圍，
并且包膜過程中每道工序嚴(yán)格控制，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，因而具有包裹的氧化膜致密、均勻，能提高鈦白粉的光澤度、遮蓋力4和耐候性，產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定，合格率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]具體實(shí)施方式：以下結(jié)合具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0007]實(shí)施例1：一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：
(1)將濃度為400g/L鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加熱到50℃后加入5‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié)pH值到9.0；
(2)在60min內(nèi)均勻加入0.1％、濃度為200g/L的鋯鹽，完畢后打開蒸汽開關(guān)，迅速升溫到70℃，并保溫?cái)嚢?0min；
(3)在30min內(nèi)均勻加入0.6％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(4)調(diào)節(jié)pH值至8.5，再加入0.3％六偏磷酸鈉并攪拌30min；
(5)在20min內(nèi)均勻加入0.1％、濃度為150g/L的硫酸鹽并攪拌30min，調(diào)節(jié)pH值至9.5，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(6)在150min內(nèi)均勻加入1.0％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌60min，調(diào)節(jié)pH值至9.5，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(7)打開蒸汽開關(guān)升溫到75℃；
(8)在20min內(nèi)均勻加入0.4％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(9)保溫70℃，調(diào)節(jié)pH值至6.5，攪拌120min后完成包膜工藝。
[0008]實(shí)施例2：一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：
(1)將濃度為300g/L鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加熱到70℃后加入2‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié)pH值到11.0；
(2)在60min內(nèi)均勻加入0.6％、濃度為200g/L的鋯鹽，完畢后打開蒸汽開關(guān)，迅速升溫到70℃，并保溫?cái)嚢?0min；
(3)在30min內(nèi)均勻加入0.1％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(4)調(diào)節(jié)pH值至8.0，再加入0.3％六偏磷酸鈉并攪拌30min；
(5)在20min內(nèi)均勻加入1.3％、濃度為150g/L的硫酸鹽并攪拌30min，調(diào)節(jié)pH值至11.5，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(6)在150min內(nèi)均勻加入0.8％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌60min，調(diào)節(jié)pH值至8.5，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(7)打開蒸汽開關(guān)升溫到75℃；
(8)在20min內(nèi)均勻加入0.3％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(9)保溫70℃，調(diào)節(jié)pH值至6.0，攪拌120min后完成包膜工藝。
[0009]實(shí)施例3：一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征在于，包括以下工藝步驟：
(1)將濃度為350g/L鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加
熱到60℃后加入3.5‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié)pH值到10.0；
(2)在60min內(nèi)均勻加入3.5％、濃度為200g/L的鋯鹽，完畢后打開蒸汽開關(guān)，迅速升
溫到70℃，并保溫?cái)嚢?0min；
(3)在30min內(nèi)均勻加入3.5％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(4)調(diào)節(jié)pH值至8.3，再加入0.3％六偏磷酸鈉并攪拌30min；
(5)在20min內(nèi)均勻加入0.7％、濃度為150g/L的硫酸鹽并攪拌30min，調(diào)節(jié)pH值至
10.5，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(6)在150min內(nèi)均勻加入0.9％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌60min，調(diào)節(jié)pH值至
9.0，并充分?jǐn)嚢瑁?/span>
(7)打開蒸汽開關(guān)升溫到75℃
(8)在20min內(nèi)均勻加入0.35％、濃度為150g/L的鋁鹽并攪拌30min；
(9)保溫70℃，調(diào)節(jié)pH值至6.3，攪拌120min后完成包膜工藝。
產(chǎn)品中心
