微細(xì)鈦白粉的有機包膜工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及化工原料微細(xì)粉體的加工領(lǐng)域，尤其是微細(xì)鈦白粉的有機包膜工藝。
背景技術(shù)
[0002] 微細(xì)粉如鈦白粉，其主要成份是二氧化鈦，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性、和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性，廣泛用于顏料、涂料、著色劑等領(lǐng)域。我國是鈦白粉的生產(chǎn)大國和使用大國，但鈦白粉的生產(chǎn)工藝落后，被國外淘汰的硫酸法生產(chǎn)工藝現(xiàn)在依舊普遍采用，全國唯一一家比較先進的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝 2009 年才在天津籌建，因此，國產(chǎn)鈦白粉總體產(chǎn)品性能差是不爭的事實，隨著氧化鈦資源的日益枯竭，提高鈦白粉的產(chǎn)品性能，成為急需解決的問題。
[0003] 鈦白粉因為用硫酸法工藝生產(chǎn)，其成品鈦白粉存在嚴(yán)重的顆粒團聚現(xiàn)象，當(dāng)應(yīng)用到其它材料中時，由于顆粒間的相互遮蔽效應(yīng)和縱向重疊，使鈦白粉顆粒的光學(xué)效果 ( 對光的散射、折射、對紫外光的能量吸收 )，不能有效發(fā)揮出來，而被遮蔽的鈦白粉顆粒只能以介質(zhì)的形式存在于材料之中，鈦白粉的整體質(zhì)量不能得到充分的表現(xiàn)，存在極大的浪費現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
[0004] 本發(fā)明的目的是要提供一種粉體顆粒均勻、能充分發(fā)揮顆粒效能的微細(xì)鈦白粉的有機包膜工藝。
[0005] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 ：傳統(tǒng)鈦白粉→解聚→包膜→收集→高性能鈦白粉成品，步驟如下 ：
[0006] a，給料機將粉體送入粉碎機 ；
[0007] b，然后通過管道進入旋風(fēng)分離機，進行氣固分離，同時加冷水進行冷卻循環(huán)，冷卻的目的是 ：控制粉碎機殼腔和管道溫度利于顆粒的包膜。
[0008] c，然后進入旋風(fēng)分離機進行二次分離，二次分離的目的是 ：減少尾氣中顆粒的濃度，延長布袋除塵器的使用壽命。
[0009] d，然后通過風(fēng)機進入收集袋 ；
[0010] 在上述 b 步驟中，粉碎的同時，藥水罐中的包膜劑由空氣壓縮機輸入管道，經(jīng)液體緩沖器平抑其流體波動，由微流量控制器分配到粉碎機和輸送管道的各個噴嘴，在粉碎機殼腔內(nèi)實現(xiàn)第一次霧化包膜，在輸送管道內(nèi)實現(xiàn)第二次
霧化包膜。
[0011] 所述粉碎機為雙轉(zhuǎn)盤對撞式粉碎機 ( 專利號 ZL200720079514.6)，這是一種用于對礦石粉體進一步細(xì)化的雙轉(zhuǎn)盤對撞式粉碎機，在該機的機殼內(nèi)設(shè)置有同心軸且旋向相反的正向轉(zhuǎn)盤和反向轉(zhuǎn)盤，兩個轉(zhuǎn)盤的輪徑上均勻分布有擊
刀片，兩個轉(zhuǎn)盤可以由相對設(shè)置的兩個電動機分別驅(qū)動 ；機殼上還安設(shè)有向殼體內(nèi)發(fā)射霧化活化改性劑的噴嘴�？梢院�容易地獲得 1 ～ 3 微米的粉粒 (3000 目～ 5000 目 )，同時還可以使剛破碎的粉料粒子在尚未重新團聚時，就已被
霧化活化改性劑包覆住，實現(xiàn)原位改性包覆。
[0012] 所述旋風(fēng)分離機采用由風(fēng)機產(chǎn)生的高速氣流帶動粉體沿切線方向進入旋風(fēng)分離器，巨大的離心力使氣固分離。氣固分離可采用二次分離法。
[0013] 所述包膜劑為液體活化改性劑，高速噴入時產(chǎn)生霧化，在粉碎和分散的過程中將細(xì)小粉體顆粒包裹，即在二氧化鈦原生顆粒表面包膜，使顆粒不會再團聚。
[0014] 所述緩沖器為脈沖液體緩沖器 ( 專利號 ：ZL200720079513.1)，主要作用是平抑流體波動，包括殼體，殼體上設(shè)置有流體進口和流體出口，殼體內(nèi)腔中、在流體進口和流體出口之間設(shè)置有可以讓流體緩慢滲透的填料 ；殼體上設(shè)置有壓縮氣體進氣口 ；內(nèi)腔設(shè)置了填料并且設(shè)置有壓縮氣體進口，對控制波動較大的脈沖液體有較好的平抑作用，適用于化工生產(chǎn)過程中需穩(wěn)流的波動較大的脈沖流體或定量控制流量在滴以下的微流量控制場合。
[0015] 所述流量控制器為微流量定量控制系統(tǒng) ( 專利號 ：ZL200720079516.5)，將藥水定量控制分配到粉碎機或輸送管道，是一種在化工行業(yè)、機械行業(yè)和噴霧系統(tǒng)中使用的微流量定量控制系統(tǒng)，不僅包括針閥，還包括電磁閥，針閥的出口連通電磁閥的進口，電磁閥的出口連通液體脈沖緩沖器的進口，脈沖緩沖器的進口還連通著導(dǎo)入壓縮空氣的氣管，能把液體流量控制到每分鐘幾滴甚至更小，流出流體的流量較為平穩(wěn)。
[0016] 鈦白粉作為展色劑應(yīng)用于 PVC 材料，主要利用二氧化鈦的光學(xué)性能。當(dāng)二氧化鈦晶體顆粒均勻的分布在 PVC 材料中時，其晶體顆粒對可見光產(chǎn)生折射和散射，其制品表面即可獲得最佳的藍(lán)相底色，所表現(xiàn)出來的是材料的高遮
蓋力及其制品的高光澤度。因此，鈦白粉質(zhì)量的高低，性能的好壞取決于二氧化鈦晶體的這種光學(xué)效果。提高鈦白粉光學(xué)效果的途徑之一是 ：減少單位體積中不受光二氧化鈦晶體顆粒的存在數(shù)量，使二氧化鈦晶體顆粒的受光面積達到
最大化。通過對傳統(tǒng)鈦白粉的分散、解聚、表面包膜等工藝處理，提高傳統(tǒng)鈦白粉的遮蓋力性能 40％以上，在 PVC 材料中的配比用量減少 40％以上。解決了鈦白粉團聚粒子的分散解聚的問題，并消除二氧化鈦晶體表面極性，且不
影響鈦白粉的原有屬性。
[0017] A、利用機械力方法對傳統(tǒng)鈦白粉中的團聚顆粒進行分散解聚 ( 雙轉(zhuǎn)盤對撞式粉碎機解聚 )，獲得二氧化鈦晶體原生顆粒。
[0018] B、在二氧化鈦原生顆粒表面包膜 ( 該膜應(yīng)能被可見光穿透且不能影響二氧化鈦晶體的原有屬性 )，消除其顆粒重新團聚傾向，獲得氧化鈦惰性顆粒。
[0019] C、經(jīng)過上述工序處理的鈦白粉，已基本消除了其內(nèi)部顆粒重新團聚的因素，二氧化鈦晶體以規(guī)則的球形顆粒存在于體系中，但我們還需輔以無機介質(zhì)如輕金屬氧化物，防止因為鈦白粉顆粒擁擠出現(xiàn)效率降低的現(xiàn)象，最終獲得
高性能鈦白粉。
[0020] 綜上所述，本發(fā)明是一種粉體顆粒均勻、能充分發(fā)揮顆粒效能的微細(xì)鈦白粉的有機包膜工藝。
附圖說明
[0021] 圖 1 是本發(fā)明工藝流程方框圖。
具體實施方式
[0022] 下面結(jié)合附圖和典型實施例對本發(fā)明作進一步說明
[0023] 在圖 1 中，本發(fā)明工藝步驟如下 ：
[0024] a，給料機將粉體送入粉碎機 ；
[0025] b，然后通過管道進入旋風(fēng)分離機，進行氣固分離，同時加冷水進行冷卻循環(huán)，冷卻的目的是 ：控制粉碎機殼腔和管道溫度利于顆粒的包膜。
[0026] c，然后進入旋風(fēng)分離機進行二次分離，二次分離的目的是 ：減少尾氣中顆粒的濃度，延長布袋除塵器的使用壽命。
[0027] d，然后通過風(fēng)機進入收集袋 ；
[0028] 在上述 b 步驟中，粉碎的同時，藥水罐中的包膜劑由空氣壓縮機輸入管道，經(jīng)液體緩沖器平抑其流體波動，由微流量控制器分配到粉碎機和輸送管道的各個噴嘴，在粉碎機殼腔內(nèi)實現(xiàn)第一次霧化包膜，在輸送管道內(nèi)實現(xiàn)第二次
霧化包膜。
產(chǎn)品中心
