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汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝

技術(shù)領(lǐng)域

[0001] 本發(fā)明涉及一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

[0002] 隨著我國(guó)塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是汽車行業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)汽車著色制品要求進(jìn)一步提高，色母粒著色已成為塑料的主要著色方法，被廣泛應(yīng)用。塑料色母粒是一種高濃縮、高性能的顏料配置品，其應(yīng)用范圍廣闊。色母粒鈦白粉位于色母粒的核心層，由于鈦白粉具有折光率高、著色力強(qiáng)、光澤度好、白度高、分散性強(qiáng)、耐候性強(qiáng)等性能，被謄為“白色顏料之王”。

[0003] 汽車塑料專用色母粒鈦白粉對(duì)白度、分散性、遮蓋力、加工轉(zhuǎn)矩性能等要求較高，而普通的鈦白粉難以達(dá)到上述要求，因此需要對(duì)現(xiàn)有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。

[0004]

發(fā)明內(nèi)容

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)、加工扭矩低的汽車塑料專用色母粒鈦白粉的生產(chǎn)工藝。

[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于 5ppm，鹽處理步驟中加入 0.5% 的 K2CO3，0.15% 的 H3PO4，均以 TiO2 計(jì)，保證所得鈦白粉的比表面積為 8 ～ 15m2/g。

[0007] 作為優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高白度、分散性、遮蓋力、降低加工扭矩，所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 50ppm。

[0008] 作為優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高白度、分散性、遮蓋力、降低加工扭矩煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。

[0009] 采用上述技術(shù)方案的生產(chǎn)的汽車塑料專用色母粒鈦白粉具有如下優(yōu)點(diǎn) ：白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)、加工扭矩低、抗黃變能力優(yōu)異。

[0010] 具體實(shí)施方式

實(shí)施例 1

本發(fā)明提供一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于5ppm，鹽處理步驟中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2計(jì)，保證所得鈦白粉的比表面積為 8 ～ 15m2/g。所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 50ppm，所述煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。

[0011] 上述工藝得到的汽車塑料專用色母粒鈦白粉，其主要參數(shù)如下：

實(shí)施例 2

本發(fā)明提供一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于5ppm，鹽處理步驟中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2計(jì)，保證所得鈦白粉的比表面積為 8m2/g。所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 50ppm，所述煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。

[0012] 上述工藝得到的汽車塑料專用色母粒鈦白粉，其主要參數(shù)如下：

實(shí)施例 3

積為 15m2/g。所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 40ppm，所述煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。上述工藝得到的汽車塑料專用色母粒鈦白粉，其主要參數(shù)如下：以上所述的僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)

明組分、配比及工藝參數(shù)的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。