汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
[0002] 隨著我國塑料工業(yè)的迅猛發(fā)展，尤其是汽車行業(yè)的發(fā)展，人們對汽車著色制品要求進(jìn)一步提高，色母粒著色已成為塑料的主要著色方法，被廣泛應(yīng)用。塑料色母粒是一種高濃縮、高性能的顏料配置品，其應(yīng)用范圍廣闊。色母粒鈦白粉位于色母粒的核心層，由于鈦白粉具有折光率高、著色力強(qiáng)、光澤度
好、白度高、分散性強(qiáng)、耐候性強(qiáng)等性能，被謄為“白色顏料之王”。
[0003] 汽車塑料專用色母粒鈦白粉對白度、分散性、遮蓋力、加工轉(zhuǎn)矩性能等要求較高，而普通的
鈦白粉難以達(dá)到上述要求，因此需要對現(xiàn)有的鈦白粉生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
[0004]
發(fā)明內(nèi)容
[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)、加工扭矩低的汽車塑料專用色母粒鈦白粉的生產(chǎn)工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟 ：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于 5ppm，鹽處理步驟中加入 0.5% 的 K2CO3，0.15% 的 H3PO4，均以
TiO2 計，保證所得鈦白粉的比表面積為 8 ～ 15m2/g。
[0007] 作為優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高白度、分散性、遮蓋力、降低加工扭矩，所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 50ppm。
[0008] 作為優(yōu)選方案，為了進(jìn)一步提高白度、分散性、遮蓋力、降低加工扭矩煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。
[0009] 采用上述技術(shù)方案的生產(chǎn)的汽車塑料專用色母粒鈦白粉具有如下優(yōu)點(diǎn) ：白度高、分散性好、遮蓋力強(qiáng)、加工扭矩低、抗黃變能力優(yōu)異。
[0010] 具體實施方式
實施例 1
本發(fā)明提供一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟 ：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于5ppm，鹽處理步驟中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2計，
保證所得鈦白粉的比表面積為 8 ～ 15m2/g。所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 50ppm，所述煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。
[0011] 上述工藝得到的汽車塑料專用色母粒鈦白粉，其主要參數(shù)如下 ：
實施例 2
本發(fā)明提供一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟 ：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于5ppm，鹽處理步驟中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2計，保證所得鈦白粉的比表面積為 8m2/g。所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 50ppm，所述煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。
[0012] 上述工藝得到的汽車塑料專用色母粒鈦白粉，其主要參數(shù)如下 ：
實施例 3
本發(fā)明提供一種汽車塑料專用色母粒鈦白粉生產(chǎn)工藝，包括有如下步驟 ：選礦、粉碎、酸解、沉降、壓濾、鈦液濃縮、水解、水洗、漂白、漂洗、鹽處理、隔膜壓濾、煅燒、粉碎，選礦步驟中控制砷的含量小于5ppm，鹽處理步驟中加入0.5%的K2CO3，0.15%的H3PO4，均以TiO2計，保證所得鈦白粉的比表
面積為 15m2/g。所述選礦步驟中重金屬含量低于 1000ppm，所述水洗步驟中控制鐵含量低于 40ppm，所述煅燒過程中溫度的控制范圍在 10℃。上述工藝得到的汽車塑料專用色母粒鈦白粉，其主要參數(shù)如下 ：以上所述的僅是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，
在不脫離本發(fā)明組分、配比及工藝參數(shù)的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
產(chǎn)品中心
