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高白度金紅石型鈦白粉的制備方法
1. 一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其制備過程為 ：礦物分解、初步除雜、水解、水洗、漂白及鹽處理、漂洗、煅燒粉碎和后處理 ；其特征在于 ：所述的水解工藝步驟為 ：步驟一、制備水解晶種鈦液，具體操作為 ：1) 取正鈦酸鈉懸濁液，打漿至該懸濁液濃度以所含 TiO2 計為 180 ～ 220g/L，向正鈦酸鈉漿料中加入濃硫酸，并加熱升溫至溶液體系溫度為 80 ～ 90℃，控制溶液體系 F 值為1.90 ～ 2.05 ；
2) 將步驟 1) 制備得到的溶液體系加入到溫度為 80 ～ 90℃的氫氧化鈉溶液中，再加熱至 95 ～ 100℃ ；
3) 以 30 ～ 40mL/s 的速率向步驟 2) 制得的鈦液中加入水，加入的水與鈦液的體積比為11 ～ 13，制得所述水解晶種鈦液 ；
步驟二、將步驟一制得的水解晶種鈦液以20-25L/min的速率加入已預(yù)熱至95～100℃的待水解鈦液中攪拌 8 ～ 12min ；
步驟三、將步驟二所得鈦液放料至水解鍋內(nèi)，持續(xù)攪拌并用低壓飽和蒸汽加熱至鈦液沸騰，關(guān)小蒸汽閥門保持鈦液微沸至鈦液出現(xiàn)變灰點，停止蒸汽加熱及攪拌，30 ～ 35min 后再次攪拌并低壓飽和蒸汽加熱至鈦液沸騰 ；
步驟四、保持步驟三所得鈦液呈微壓狀態(tài) 180 ～ 200min，加入纖維素，持續(xù)攪拌 15 ～20min 后冷卻至 60 ～ 70℃，進行水洗除雜處理 ；
所述的漂白及鹽處理工藝步驟為 ：
步驟 A、將經(jīng)步驟四所述水洗除雜處理后的偏鈦酸溶液濃度調(diào)至 280-300g/L ；
步驟 B、將步驟 A 所得偏鈦酸漿料打入漂白鍋，至漂白鍋內(nèi)最下面一個攪拌漿淹沒，停止進料 ；
步驟 C、往漂白鍋中加入濃硫酸，持續(xù)攪拌 10 ～ 20min 后，加入鋁粉攪拌 30 ～ 50min，繼續(xù)加入步驟 A 所得偏鈦酸漿料至漂白鍋內(nèi)漿料體積為 29 ～ 32m3；
步驟 D、加熱步驟 C 所得溶液體系至 65 ～ 75℃，保溫 30 ～ 50min 后，加入金紅石煅燒晶種，攪拌 30 ～ 40min 后進入漂洗工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述水解工序的步驟一中控制步驟 2) 制得的鈦液所含氫氧化鈉和 TiO2 的質(zhì)量比為 13.8 ～17.5％。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述水解工序的步驟二中加入的水解晶種鈦液所含 TiO2 占待水解鈦液所含 TiO2 的質(zhì)量百分比為 2.0％～ 2.5％。
4. 根據(jù)權(quán)利要求 3 所述的一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述水解工序的步驟三中低壓飽和蒸汽的壓力為 0.4 ～ 0.6Mpa。
5. 根據(jù)權(quán)利要求 4 所述的一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述水解工序的步驟四中鈦液呈 100-300pa 的微壓狀態(tài)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求 2 ～ 5 任一項所述的一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述漂白工序的步驟 C 中鋁粉的加入量為 5 ～ 7kg。
7. 根據(jù)權(quán)利要求 6 所述的一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述漂白工序的步驟 C 中加入的鋁粉過 325 目篩處理。
8. 根據(jù)權(quán)利要求 7 所述的一種高白度金紅石型鈦白粉的制備方法，其特征在于 ：所述漂白工序的步驟 D 中加入金紅石煅燒晶種的質(zhì)量百分比為 4 ～ 8％。
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