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抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的生產(chǎn)方法
1. 生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于包括如下步驟 ：
a、將煅燒后的銳鈦型鈦白粉用脫鹽水打漿制成漿料，加入潤濕劑硅酸鈉，硅酸鈉的加入量為 ：硅酸鈉中二氧化硅的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.15 ～ 0.35％；然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)料漿的 pH 值至 9 ～ 11 ；
b、將步驟 a 得到的料漿送至砂磨機砂磨，砂磨得到 325 目篩余物小于 0.01％的銳鈦初品漿料 ；
c、將步驟 b 得到的銳鈦初品漿料用脫鹽水稀釋至濃度以二氧化鈦計為 280 ～ 340g ／L，然后調(diào)節(jié) pH 至 9 ～ 11 ；
d、將步驟 c 得到的料漿升溫至 40 ～ 90℃，然后在 10 ～ 60min 內(nèi)加入硅鹽，硅鹽的加入量為 ：硅鹽中二氧化硅的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.6 ～ 1.0％；加入硅鹽后熟化60 ～ 120min ；加入硅鹽熟化后 30 ～ 60min 內(nèi)加入鋁鹽，鋁鹽的加入量為 ：鋁鹽中三氧化二鋁的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.55 ～ 1.2％ ；加入鋁鹽后熟化 15 ～ 60min ；上步加入鋁鹽熟化后 35 ～ 75min 內(nèi)再加入鋁鹽，鋁鹽的加入量為 ：鋁鹽中三氧化二鋁的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.65 ～ 1.35％ ；然后調(diào)節(jié) pH 至 7 ～ 9，熟化 60 ～120min ；
e、將步驟 d 處理后的料漿過濾，然后洗滌、干燥，加入有機表面處理劑后進行氣粉，得到抗黃性銳鈦型通用鈦白粉 ；有機表面處理劑的加入量為 ：有機表面處理劑中碳的質(zhì)量︰二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.1 ～ 0.4％。
2. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 a中，打漿制成的料漿濃度以二氧化鈦計為 700 ～ 1000g ／ L。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 c中，調(diào)節(jié) pH 所采用的是氫氧化鈉和／或者碳酸鈉。
4. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 d中，所述的硅鹽為硅酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 d中，所述的鋁鹽為硫酸鋁或者偏鋁酸鈉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 d中，調(diào)節(jié) pH 所采用的是硫酸、鹽酸、氫氧化鈉或碳酸鈉中的至少一種，或者是硫酸鋁或偏鋁酸鈉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求 1 至 6 中任一項所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 a 中潤濕劑替換為六偏磷酸鈉，六偏磷酸鈉的加入量為 ：六偏磷酸鈉中五氧化二磷的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.15 ～ 0.35％。
8. 根據(jù)權(quán)利要求 1 至 6 中任一項所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 a 中潤濕劑替換為異丙醇胺，異丙醇胺的加入量為 ：異丙醇胺的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.15 ～ 0.35％
9. 根據(jù)權(quán)利要求 1 至 6 中任一項所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 a 中潤濕劑替換為焦磷酸鈉，焦磷酸鈉的加入量為 ：焦磷酸鈉中五氧化二磷的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.15 ～ 0.35％。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的生產(chǎn)抗黃性銳鈦型通用鈦白粉的方法，其特征在于 ：步驟 a 中潤濕劑替換為單乙醇胺，單乙醇胺的加入量為 ：單乙醇胺的質(zhì)量︰漿料中二氧化鈦的質(zhì)量＝ 0.15 ～ 0.35％。
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