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鈦白粉的工業(yè)包膜方法
1. 一種鈦白粉的工業(yè)包膜方法，其特征在于，所述包膜方法包括以下步驟 ：配制偏鋁酸鈉溶液，所述偏鋁酸鈉溶液中 nNa2O ：nAl2O3 為 1.25 ～ 1.3，并且所述偏鋁酸鈉溶液的濃度以 Al2O3 計為 300 ～ 350/L ；將所述偏鋁酸鈉溶液通過管道稀釋并輸送至鈦白粉漿料中進(jìn)行包膜，其中，所述偏鋁酸鈉溶液被稀釋至其濃度以 Al2O3 計為 95 ～ 105/L。
2. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜方法，其特征在于，所述配制偏鋁酸鈉溶液的步驟包括 ：配制質(zhì)量濃度為 48 ～ 50％的氫氧化鈉溶液 ；向所述氫氧化鈉溶液中加入氫氧化鋁并加熱至沸騰，待所得混合液由渾濁逐漸變澄清，繼續(xù)保持沸騰 120 ～ 150min，得到所述偏鋁酸鈉溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 1 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜方法，其特征在于，所述管道中設(shè)置有折流組件。
4. 一種鈦白粉的工業(yè)包膜系統(tǒng)，其特征在于，所述包膜系統(tǒng)包括稀釋液供給管、第一閥門、第二閥門、第一流量計、第二流量計、偏鋁酸鈉溶液貯槽和包膜反應(yīng)釜，其中，所述偏鋁酸鈉溶液貯槽內(nèi)貯存有偏鋁酸鈉溶液，所述偏鋁酸鈉溶液中 nNa2O ：nAl2O3 為1.25 ～ 1.3，并且所述偏鋁酸鈉溶液的濃度以 Al2O3 計為 300 ～ 350/L ；所述包膜反應(yīng)釜內(nèi)盛裝有待包膜的鈦白粉漿料，并通過管道與所述偏鋁酸鈉溶液貯槽連接 ；所述稀釋液供給管與所述管道連通，以將稀釋液通入所述管道中并將所述偏鋁酸鈉溶液稀釋至其濃度以 Al2O3 計為 95 ～ 105/L ；所述第一閥門和第一流量計按照偏鋁酸鈉溶液的流動方向依次設(shè)置在所述管道的位于偏鋁酸鈉貯槽和稀釋液供給管之間的部分上 ；所述第二閥門和第二流量計按照稀釋液的流動方向依次設(shè)置在所述稀釋液供給管上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求 4 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜系統(tǒng)，其特征在于，所述管道的位于所述稀釋液供給管和所述包膜反應(yīng)釜之間的部分中設(shè)置有折流組件，所述折流組件包括緊固在所述管道內(nèi)壁面上的多個折流板，所述多個折流板沿著偏鋁酸鈉溶液的流動方向布置在所述管道中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求 5 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜系統(tǒng)，其特征在于，所述管道的位于所述稀釋液供給管和所述包膜反應(yīng)釜之間的部分豎直設(shè)置，所述多個折流板中相鄰的兩個折流板相對設(shè)置，并且相鄰兩個折流板之間形成供偏鋁酸鈉溶液流過的通道。
7. 根據(jù)權(quán)利要求 6 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜系統(tǒng)，其特征在于，所述折流板沿所述管道的管徑方向緊固在所述管道內(nèi)壁上，并且所述折流板的橫截面面積小于所述管道的橫截面面積。
8. 根據(jù)權(quán)利要求 7 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜系統(tǒng)，其特征在于，所述管道的位于所述稀釋液供給管和所述包膜反應(yīng)釜之間的部分的橫截面為圓形，所述折流板的橫截面的形狀為沿平行于所管道管徑方向的直線將所述圓形分割后形成的大割圓。
9. 根據(jù)權(quán)利要求 8 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜系統(tǒng)，其特征在于，所述大割圓的弧線段的圓心角為 240 ～ 270°。
10. 根據(jù)權(quán)利要求 4 所述的鈦白粉的工業(yè)包膜系統(tǒng)，其特征在于，所述包膜系統(tǒng)還包括
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