(6).jpg)
一種摻鈦白粉的混凝土及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摻鈦白粉的混凝土及其制作方法。
背景技術(shù)
混凝土通常是以水泥作膠凝材料，砂、石作集料，與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它具有易成型、能耗低、耐久性好、價格便宜以及與鋼材結(jié)合可制成各種承重機(jī)構(gòu)的優(yōu)點，是當(dāng)代應(yīng)用最廣泛的建筑材料，對人類社會的發(fā)展起著十分重要的作用作為混凝土必須添加料之一的集料用量很大，天然集料過度開采，使之質(zhì)量也無法滿足現(xiàn)有混凝土生產(chǎn)的需求，目前混凝土還存在強度差、抗凍性低、干燥收縮大，易發(fā)生開裂等不足。因此，研制各種人造集料和尋找合適的代用材料，從而開發(fā)出一種高強度、耐凍性好、干燥收縮性小、不易開裂、抗菌耐熱等功能的新型混凝土，以滿足高質(zhì)量建設(shè)工程的需要成為本領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。
近年來，隨著生活水平的提高和社會進(jìn)步，人們?nèi)粘Ｉ詈凸I(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各種固廢以及城市建設(shè)拆遷重造帶來的固廢等一直困擾著居民的生活環(huán)境，特別是一些不能繼續(xù)穿的廢舊衣服的處理一直是一道難題。本發(fā)明將固廢作為原材料添加到混凝土中，實現(xiàn)了廢物的循環(huán)利用，減少了對環(huán)境的污染，符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種摻鈦白粉的混凝土及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 ：
一種摻鈦白粉的混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成 ：水泥 90-120、砂礫80-100、脫硫石膏 30-40、橡膠顆粒 10-13、環(huán)氧樹脂 9-11、異氰酸酯 8-10、鈦白粉 5-8、氟硅酸鈉 2-4、廢棄混凝土 95-125、粉煤灰 80-100、硝酸鈉 2-4、廢舊衣服 40-50、助劑 4-8、適量水。
所述的助劑由下列重量份原料制成 ：高嶺土 7-12、桐油 2-4、尿素 10-13、苦楝皮9-11、氫氧化鋁 9-13、廢舊玻璃 4-7、十二烷基苯磺酸鈉 0.03-0.07、鎂粉 0.02-0.04、超微蠟粉 0.3-0.6、瀝青 2-5、玫瑰精油 0.03-0.07，其制備方法是將各物料粉碎混勻，加適量水?dāng)嚢?30-40 分鐘，造粒，成球粒徑在 2-5mm，烘干即得。
所述的一種摻鈦白粉的混凝土的制備方法，其特征在于包括以下步驟 ：
（1）將廢舊衣服清洗干凈拆除紐扣、拉鏈等配飾后，撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成棉絮狀，制成 5-10mm 左右長的纖維備用 ；
（2）將脫硫石膏、粉煤灰一起于 610-815℃下煅燒 3-6 小時后取出粉碎，加入橡膠顆粒、環(huán)氧樹脂、鈦白粉和適量水?dāng)嚢?30-40 分鐘，混勻，造粒，成球粒徑在 5-8mm ；
（3）將廢棄混凝土放入 1‰氯化鐵和 0.5‰氯化鈣復(fù)合溶液中浸漬 10-12 小時，取出自然晾干粉碎 ；
（4）將步驟（1）（2）、（3）反應(yīng)物料及其他剩余物料加適量水?dāng)嚢?5-8 分鐘混勻即得。
本發(fā)明有以下有益效果 ：本發(fā)明制得的混凝土的骨料中含有廢棄混凝土、粉煤灰，減少了天然砂石的用量，提高了廢棄混凝土利用率，降低了生產(chǎn)成本，鈦白粉及廢舊衣服纖維添加到本發(fā)明的原料中，增加了混凝土的韌性和防輻射性能，使制得的混凝土不易開裂、和易性好、抗壓強度高、耐高溫性能優(yōu)等優(yōu)點。
具體實施方式
所述的一種摻鈦白粉的混凝土，其特征在于，由下列重量份的原料制成 ：水泥 97、砂礫 85、脫硫石膏 36、橡膠顆粒 12、環(huán)氧樹脂 9、異氰酸酯 10、鈦白粉 5、氟硅酸鈉 2、廢棄混凝土 98、粉煤灰 100、硝酸鈉 4、廢舊衣服 45、助劑 8、適量水
所述的助劑由下列重量份原料制成 ：高嶺土8、桐油3、尿素11、苦楝皮9、氫氧化鋁13、廢舊玻璃 7、十二烷基苯磺酸鈉 0.06、鎂粉 0.02、超微蠟粉 0.3、瀝青 2、玫瑰精油 0.03，其制備方法是將各物料粉碎混勻，加適量水?dāng)嚢?30-40 分鐘，造粒，成球粒徑在 2-5mm，烘干即得。
制作方法包括以下步驟 ：
（1）將廢舊衣服清洗干凈拆除紐扣、拉鏈等配飾后，撕扯使大塊的糾結(jié)纖維松解變成棉絮狀，制成 5-10mm 左右長的纖維備用 ；
（2）將脫硫石膏、粉煤灰一起于 610-815℃下煅燒 3-6 小時后取出粉碎，加入橡膠顆粒、環(huán)氧樹脂、鈦白粉和適量水?dāng)嚢?30-40 分鐘，混勻，造粒，成球粒徑在 5-8mm
（3）將廢棄混凝土放入 1‰氯化鐵和 0.5‰氯化鈣復(fù)合溶液中浸漬 10-12 小時，取出自然晾干粉碎 ；
（4）將步驟（1）（2）、（3）反應(yīng)物料及其他剩余物料加適量水?dāng)嚢?5-8 分鐘混勻即得。
通過上述實施例加工得到的混凝土的技術(shù)指標(biāo)如下 ：
（1）導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度 25±2℃）：0.081W/(m·k) ；
（2）抗壓強度（28d）：32.15MPa ；
（3）和易性良好，施工性能及強度滿足施工要求 ；
（4）耐高溫、和墻面緊密粘結(jié)、無縫CN 103979905 A 說 明 書
產(chǎn)品中心
