硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法
1、硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于它包括:
a、將硫酸法鈦白粉稀硫酸送入混配酸槽,與由稀硫酸濃縮裝置濃縮后的返回酸混配成25〜35%濃度的進料酸; '
b、經(jīng)過混配后的進料酸送入石墨列管換熱器構(gòu)成的蒸汽濃縮系統(tǒng)進行多效蒸發(fā)濃縮;
c、由蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)濃縮后的硫酸物料,部分返回前面的混配酸工序作為配酸進料;其余部分進入逆流冷卻熟化養(yǎng)晶槽中進行物料冷卻熟化養(yǎng)晶;
d、從冷卻熟化養(yǎng)晶槽出來的物料,送入固液分離機中進行固液分離;
e、固液分離的液體,即為濃縮硫酸,•分離的固體,即為含少量硫酸的一水硫酸亞鐵。
2、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于所述的濃縮后的返回酸可以是未經(jīng)固液分離后的濃縮硫酸或經(jīng)固液分離后的濃縮硫酸。
3、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于所述的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的石墨列管換熱器的列管直徑為 025-038。
4、按權(quán)利要求1或3所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于所述的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的石墨列管換熱器的列管直徑為036-①38。
5、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于所述的冷卻熟化養(yǎng)晶槽物料進口溫度105-120°C,出口溫度30 — 70°C;停留時間2-6小時。
6、按權(quán)利要求1或5所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于所述的冷卻熟化養(yǎng)晶槽物料進口溫度115-120°C,出口溫度45 —55°C;停留時間3-4小時。
7、按權(quán)利要求1所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于所述的固液分離機為隔膜壓濾機、密壓機、管式濾機;濾餅用壓縮空氣吹干。
8、按權(quán)利要求1或7所述的硫酸法生產(chǎn)鈦白粉過程中稀硫酸的濃縮除雜方法,其特征在于所述的濾餅用0.1 — 0.6MPa的壓縮空氣吹餅,吹餅時分階段逐步增加壓縮空氣量。