耐高溫鈦白粉生產(chǎn)方法
1. 耐高溫鈦白粉,其特征在于 :該鈦白粉以金紅石型二氧化鈦顆粒為原料,在金紅石型二氧化鈦顆粒表面由內(nèi)及外依次進(jìn)行了無(wú)機(jī)包膜和有機(jī)包膜所得 ;其中,無(wú)機(jī)包膜包覆物質(zhì)為氧化鋁或磷酸鋁和氧化鋁,其含量為鈦白粉顆粒的 0.5 ~ 3.0% ;有機(jī)包膜包覆物質(zhì)為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑或有機(jī)硅,其含量為鈦白粉顆粒的 0.1 ~ 3% ;所得成品粒徑D99 ≤ 0.35um,二氧化鈦含量≥ 97.0%。
2. 權(quán)利要求 1 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,所述制備方法包括以下步驟 :
(1) 去離子水或蒸餾水中加入金紅石型二氧化鈦顆粒,進(jìn)行打漿和分散處理,得到二氧化鈦漿料,漿料濃度為 400 ~ 800g/L ;
(2) 將步驟 (1) 所得二氧化鈦漿料進(jìn)行砂磨,砂磨后經(jīng) 200 ~ 500 目篩網(wǎng)過(guò)濾,得到過(guò)濾后的漿料 ;
(3) 將步驟 (2) 所得過(guò)濾后的漿料加入包膜設(shè)備中,漿料用去離子水或蒸餾水稀釋到250 ~ 350g/L,加熱并維持體系溫度在 50 ~ 80℃ ;
(4) 無(wú)機(jī)包膜 :包覆氧化鋁膜,即往漿料中加入含鋁化合物,控制漿料 pH 值在 2.5 ~7.5,反應(yīng) 0.5 ~ 6 小時(shí),在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的氧化鋁膜 ;
(5) 調(diào)節(jié)漿料 pH 值至 6.5 ~ 7.5,熟化 ;
(6) 將熟化后的漿料經(jīng) 425 ~ 625 目篩網(wǎng)過(guò)濾,然后用去離子水或蒸餾水洗滌 ;
(7) 洗滌合格后的漿料加入 C5 ~ C12 有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑或有機(jī)硅,攪拌均勻后干燥處理得干燥物料 ;
(8) 將步驟 (7) 得到的干燥物料進(jìn)行粉碎,同時(shí)并流加入有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑或有機(jī)硅,粉碎后的物料即為耐高溫鈦白粉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,其特征在于 :所述步驟 (4) 無(wú)機(jī)包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜 :用稀酸或稀堿調(diào)節(jié)漿料pH值至5~8,然后往漿料中加入含磷化合物和含鋁化合物,反應(yīng)時(shí)控制漿料 pH 值 5 ~ 8,反應(yīng)時(shí)間 0.5 ~ 6 小時(shí),在二氧化鈦顆粒表面包覆一層致密的磷酸鋁膜。
4. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,其特征在于 :步驟 (1) 中所述的打漿和分散處理中加入的分散劑為硅酸鹽或磷酸鹽 ;優(yōu)選的,所述硅酸鹽為硅酸鈉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,其特征在于 :步驟 (2) 過(guò)濾篩網(wǎng)為 200 ~ 500 目,優(yōu)選 325 目。
6. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,其特征在于 :步驟 (3) 中,優(yōu)選的,漿料加熱并維持體系溫度在 60 ~ 70℃。
7. 根據(jù)權(quán)利要求 3 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,其特征在于 :無(wú)機(jī)包膜在包覆氧化鋁膜前先包覆一層磷酸鋁膜時(shí) :所述的含磷化合物優(yōu)選磷酸,所述的含鋁化合物優(yōu)選偏鋁酸鈉 ;
所述的磷的化合物的加入量以 P2O5 的質(zhì)量計(jì),為漿料中二氧化鈦含量的 0.1 ~ 1.0%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,其特征在于 :步驟 (4) 中包覆氧化鋁膜時(shí) :
所述的含鋁化合物為偏鋁酸鈉或硫酸鋁,優(yōu)選硫酸鋁 含鋁化合物的加入量以 Al2O3 計(jì),為漿料中二氧化鈦含量的 0.1 ~ 3.0% ;所述的控制漿料 pH 值為 2.5 ~ 7.5,優(yōu)選的控制漿料 pH 值為 4.0 ~ 5.0。
9. 根據(jù)權(quán)利要求 2 所述的耐高溫鈦白粉的制備方法,其特征在于 :步驟 (6) 中,所述的篩網(wǎng)為 425 ~ 625 目,優(yōu)選 500 目。
10. 權(quán)利要求 1 所述的耐高溫鈦白粉適用于塑料色母粒體系。