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偏欽酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法
作者:lj 瀏覽次數(shù):1421 日期:2017-11-02

偏欽酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法
1、一種利用偏欽酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征是制備方法過程依次為:(1)、堿溶.•將水洗凈化后的偏欽酸用熱堿煮沸;(2)、水洗:水洗除去過剩的氫氧化鈉和生成的硫酸鈉;(3)、中和和酸溶:用鹽酸中和和酸溶,(4)、再經(jīng)過膠溶即生成晶種懸浮液,該懸浮液在105—300°C蒸干,研細,用X-射線衍射儀測定應含有重量百分比為表90-98%以上的金紅石微晶。

2、根據(jù)權利要求1所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征是:將水洗凈化后的偏鈦酸用熱堿煮沸時,堿鈦重量比為1.2-2. 0;中和和酸溶時,酸鈦重量比:0.18-0.26。

3、根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征是:在真空度小于0.08Mpa的環(huán)境中,用水洗除去過剩的氫氧化鈉和生成的硫酸鈉;中和和酸溶時,中和完畢pH值為2.8-3.1。

4、根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征是:堿溶時,偏鈦酸中[Fe2O3]<50ppm,液堿中的[Fe203]<0.01%,液堿濃度25-35%,偏鈦酸中Ti02漿料的濃度為300 —320g/l;中和和酸溶時,用濃度彡31%鹽酸中和和酸溶,酸溶時的鈦酸鈉濃度:200—220g/l。

5、根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征是堿溶時,偏鈦酸預熱溫度:55-65°C; NaOH的預熱溫度:100-120°C;偏鈦酸向液堿內的加入速度:滴加3-8分鐘加完;堿煮熟化時間:110-150分鐘;熟化完畢加水量:0.9-1. 3倍;冷卻后的鈦酸鈉溫度:55-60°C。

6、根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征水洗時,采用電阻率為大于10萬歐•厘米的脫鹽水,水洗時的真空度:0.06-0.08Mpa;水洗終點的判斷:濾液中NaOH含量<1.5g/l。

7、根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用偏欽酸生產(chǎn)欽白粉雙效晶種的制備方法,其特征中和時的加熱速度:1°C/分鐘;酸溶開始時的溫度為55-65°C,酸溶時的加熱速度:rc/分鐘,保沸時間:80-100分鐘;最終晶種濃度:以Tio2計50±2g/l,所述百分比為重量吉分比。

8、根據(jù)權利要求1或2所述的一種利用偏鈦酸生產(chǎn)鈦白粉雙效晶種的制備方法,其特征是制備方法依次為:

(1)堿溶
取[Fe203]<50ppin的偏鈦酸和[Fe203]<0. 01%的液堿,堿鈦重量比為1. 2-2. 0;堿溶時的偏鈦酸預熱溫度:55-65°C, NaOH的預熱溫度:100-120°C;偏鈦酸向液堿內的加入速度.•滴加3-8分鐘加完;然后一起煮沸,堿煮熟化時間:110-150分鐘,熟化完畢加水量•• 0.9-1. 3倍,冷卻后的鈦酸鈉溫度:55—60°C。

(2)水洗
將反應物倒入布氏漏斗進行水洗,在真空度為0.06-0. 08Mpa的狀況下,采用電阻率大于10萬歐•厘米的脫鹽水洗去Na2S04和過剩的NaOH,同時在水洗過程有部分的堿金屬鈦酸鹽水解形成正鈦酸,在反應瓶中加水后將濾餅加入,并啟動攪拌,補加水至Ti02含量為200g/l;加熱并攪拌10分鐘后至溫度為60°C,濾液中NaOH含量<1.5g/l時,終止水洗;

(3)中和和酸溶
用鹽酸中和掉過剩的NaOH,中和時HC1的用量以控制pH2. 8-3. 1為準;中和完畢后按照酸鈦比為0. 18-0. 26'的比例繼續(xù)加入鹽酸,酸溶時的鈦酸鈉濃度:200—220g/l,酸溶所用HC1的濃度:彡31%,并控制升溫速度,酸溶開始時的溫度:55-65°C,以加熱速度:1°C/分鐘進行升溫,保沸時間:80-100分鐘,然
后采用30%Na0H進行膠溶和微調,以加入量以剛出現(xiàn)乳白色膠體為準,最終保證最終晶種濃度:以以02計50土2g/l;

所述百分比為重量百分比;所述每份為重量份;產(chǎn)物分別在105°C、200°C、300°C下烘干后用X-射線衍射分析金紅石微晶含量
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