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硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法。
鈦白粉經(jīng)過煅燒后顆粒表面積蓄了大量的表面自由能，并且經(jīng)過粉碎后顆粒表面也會產(chǎn)生一些晶格缺陷，表面活性點較多，再加上應(yīng)用廣泛，因此單一的表面性質(zhì)難以適應(yīng)各個場合，所以要盡可能降低鈦白粉表面自由能，增加化學惰性。通常做法是在鈦白粉表面包裹一層致密的薄膜來改變表面的性質(zhì)，以便適應(yīng)不同的場合。目前，大多采用鋯鋁包膜，通常是一次性包鋁，氧化鋁薄膜不能均勻的覆蓋鈦白粉表面，且薄膜的厚薄不均，產(chǎn)品性能很不穩(wěn)定。雖然具有能提高鈦白粉的耐候性、遮蓋力和光澤度的優(yōu)點，但它存在鈦白粉表面包裹的鋯鋁氧化膜比較疏松，甚至包裹不完全的缺點，嚴重影響了鈦白粉的光澤度、遮蓋力和耐候性，大大降低了鈦白粉的應(yīng)用性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種包裹的氧化膜致密、均勻，能提高鈦白粉的光澤度、遮蓋力和耐候性，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，合格率高的硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案是 ：一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征是包括以下工藝
步驟 ：
(1) 將濃度為 300-400g/L 鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加熱到 50-70℃后加入 2-5‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié) pH 值到 9-11.0 ；
(2) 在 60min 內(nèi)均勻加入 0.1-0.6％、濃度為 200g/L 的鋯鹽，完畢后打開蒸汽開關(guān)，迅速升溫到 70℃，并保溫攪拌 30min ；
(3) 在 30min 內(nèi)均勻加入 0.1-0.6％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 30min ；
(4) 調(diào)節(jié) pH 值至 8.0-8.5，再加入 0.3％六偏磷酸鈉并攪拌 30min ；
(5) 在 20min 內(nèi)均勻加入 0.1-1.3％、濃度為 150g/L 的硫酸鹽并攪拌 30min，調(diào)節(jié) pH值至 9.5-11.5，并充分攪拌 ；
(6) 在 150min 內(nèi)均勻加入 0.8-1.0％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 60min，調(diào)節(jié) pH 值至 8.5-9.5，并充分攪拌 ；
(7) 打開蒸汽開關(guān)升溫到 75℃ ；
(8) 在 20min 內(nèi)均勻加入 0.3-0.4％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 30min ；
(9) 保溫 70℃，調(diào)節(jié) pH 值至 6.0-6.5，攪拌 120min 后完成包膜工藝。
由于采用上述技術(shù)方案，采用多次包鋁的新方法，通過精確控制均勻的把氧化鋁薄膜包裹在鈦白粉表面，使氧化鋁薄膜均勻覆蓋，降低鈦白粉表面自由能，增加化學惰性，致密的薄膜改變了表面的性質(zhì)，大大提高了應(yīng)用范圍，并且包膜過程中每道工序嚴格控制，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，因而具有包裹的氧化膜致密、均勻，能提高鈦白粉的光澤度、遮蓋力4和耐候性，產(chǎn)品指標穩(wěn)定，合格率高的優(yōu)點。
具體實施方式 ：以下結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步詳細說明。
實施例 1 ：
一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征在于，包括以下工藝步驟 ：
(1) 將濃度為 400g/L 鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加熱到 50℃后加入 5‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié) pH 值到 9.0 ；
(2) 在 60min 內(nèi)均勻加入 0.1％、濃度為 200g/L 的鋯鹽，完畢后
打開蒸汽開關(guān)，迅速升溫到 70℃，并保溫攪拌 30min ；
(3) 在 30min 內(nèi)均勻加入 0.6％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 30min ；
(4) 調(diào)節(jié) pH 值至 8.5，再加入 0.3％六偏磷酸鈉并攪拌 30min ；
(5) 在 20min 內(nèi)均勻加入 0.1％、濃度為 150g/L 的硫酸鹽并攪拌 30min，調(diào)節(jié) pH 值至9.5，并充分攪拌 ；
(6) 在 150min 內(nèi)均勻加入 1.0％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 60min，調(diào)節(jié) pH 值至9.5，并充分攪拌 ；
(7) 打開蒸汽開關(guān)升溫到 75℃ ；
(8) 在 20min 內(nèi)均勻加入 0.4％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 30min ；
(9) 保溫 70℃，調(diào)節(jié) pH 值至 6.5，攪拌 120min 后完成包膜工藝。
實施例 2 ：
一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征在于，包括以下工藝步驟 ：
(1) 將濃度為 300g/L 鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加熱到 70℃后加入 2‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié) pH 值到 11.0 ；
(2) 在 60min 內(nèi)均勻加入 0.6％、濃度為 200g/L 的鋯鹽，完畢后打開蒸汽開關(guān)，迅速升溫到 70℃，并保溫攪拌 30min ；
(3) 在 30min 內(nèi)均勻加入 0.1％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 30min ；
(4) 調(diào)節(jié) pH 值至 8.0，再加入 0.3％六偏磷酸鈉并攪拌 30min ；
(5) 在 20min 內(nèi)均勻加入 1.3％、濃度為 150g/L 的硫酸鹽并攪拌 30min，調(diào)節(jié) pH 值至11.5，并充分攪拌 ；
(6) 在 150min 內(nèi)均勻加入 0.8％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 60min，調(diào)節(jié) pH 值至8.5，并充分攪拌 ；
(7) 打開蒸汽開關(guān)升溫到 75℃ ；
(8) 在 20min 內(nèi)均勻加入 0.3％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌30min ；
(9) 保溫 70℃，調(diào)節(jié) pH 值至 6.0，攪拌 120min 后完成包膜工藝。
實施例 3 ：
一種硫酸法鈦白粉鋯鋁包膜方法，其特征在于，包括以下工藝步驟 ：
(1) 將濃度為 350g/L 鈦白粉粗品置于包膜罐內(nèi)并記錄體積，開始加熱和攪拌，迅速加熱到 60℃后加入 3.5‰的硅酸鈉，并調(diào)節(jié) pH 值到 10.0 ；
(2) 在 60min 內(nèi)均勻加入 3.5％、濃度為 200g/L 的鋯鹽，完畢后打開蒸汽開關(guān)，迅速升溫到 70℃，并保溫攪拌 30min ；
(3) 在 30min 內(nèi)均勻加入 3.5％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 30min ；
(4) 調(diào)節(jié) pH 值至 8.3，再加入 0.3％六偏磷酸鈉并攪拌 30min ；
(5) 在 20min 內(nèi)均勻加入 0.7％、濃度為 150g/L 的硫酸鹽并攪拌 30min，調(diào)節(jié) pH 值至10.5，并充分攪拌 ；
(6) 在 150min 內(nèi)均勻加入 0.9％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 60min，調(diào)節(jié) pH 值至9.0，并充分攪拌 ；
(7) 打開蒸汽開關(guān)升溫到 75℃
(8) 在 20min 內(nèi)均勻加入 0.35％、濃度為 150g/L 的鋁鹽并攪拌 30min ；
(9) 保溫 70℃，調(diào)節(jié) pH 值至 6.3，攪拌 120min 后完成包膜工藝。
產(chǎn)品中心
