生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法
1.其特征在于包括以下步驟：
a、將加入金紅石晶種的漂白后的偏鈦酸漿料進(jìn)行過濾，然后用電導(dǎo)率小于100U s/cm的水漂洗2-6小時；
b、將步驟a中經(jīng)漂洗后所得的偏鈦酸打漿制成二氧化鈦濃度為300-400g/l的漿液，加入按任意順序先后加入如下鹽處理劑進(jìn)行鹽處理：鉀鹽溶液、磷鹽溶液、鋅鹽溶液、鋁鹽溶液、氧化銻，然后攪拌均勻；
c、將步驟b中經(jīng)鹽處理后所得的偏鈦酸經(jīng)過濾后在800-1000°C條件下煅燒，研磨得到325目篩余物小于2%的金紅石型鈦白粉初品；
d、將步驟c所得初品用脫鹽水制成二氧化鈦濃度為650-850g/l的漿液，再加入潤濕劑進(jìn)行分散、砂磨；
e、將步驟d中經(jīng)分散、砂磨后所得的漿液在40-90°C條件下進(jìn)行如下處理：首先調(diào)節(jié)pH值至10-12,然后在10-60min中內(nèi)加入分散劑，加入分散劑后的30-60min中內(nèi)加入硅鹽，再調(diào)節(jié)pH值至1-4,然后在10-60min中內(nèi)加入鋯鹽或鈦鹽，然后調(diào)節(jié)pH值至5-9,然后在60-120min中內(nèi)加入鋁鹽，熟化60-120min，調(diào)節(jié)pH值至7-8 ;
f、將步驟e所得的漿液過濾，然后進(jìn)行洗滌、干燥，經(jīng)有機表面處理劑處理后汽粉，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于：步驟a中所述的水是經(jīng)陽床樹脂、陰床樹脂交換的脫鹽水或經(jīng)陽床樹脂、陰床樹脂交換和陰陽混床樹脂交換的脫鹽水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于：步驟b中所述的鉀鹽溶液是碳酸鉀溶液、硫酸鉀溶液、氯化鉀溶液或氫氧化鉀溶液中的一種或多種；所述的磷鹽溶液是磷酸、磷酸銨、磷酸一氫銨或磷酸二氫銨溶液中的一種或多種；所述的鋅鹽溶液是硫酸鋅溶液、氯化鋅溶液或氧化鋅乳液中一種或多種；所述的鋁鹽溶液是硫酸鋁溶液或氯化鋁溶液中的一種或多種；其中，步驟b中所述的鹽處理劑加入量為以Ti02計偏鈦酸質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，其中，鉀鹽溶液加入量以K20計為0. 3-0. 6% ;磷鹽溶液加入量以P205計為0. 05-0. 25% ;鋅鹽溶液加量以ZnO計為0. 1-0. 4% ;鋁鹽溶液以A1203計為0. 2-0. 6% ;氧化銻加量以Sb203計為0• 01-0. 10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于：步驟c所述的煅燒是指采用①2400、①2600、①2800、①3000、①3200或①3600的回轉(zhuǎn)窯采用燃料為柴油、煤氣、液化氣或天然氣進(jìn)行煅燒，步驟b中經(jīng)鹽處理后所得的偏鈦酸在回轉(zhuǎn)窯中停留時間為8-16小時，煅燒溫度800-1000°C是指離落料口 4米處溫度測量點的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)高亮度藍(lán)色相金紅石型鈦白粉的方法，其特征在于：步驟d所述的潤濕劑是六偏磷酸鈉、氫氧化鈉、異丙醇胺、焦磷酸鈉、單乙醇胺或硅酸鈉中的一種或多種；
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