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硫酸法制備鈦白粉的廢酸中回收硫酸和硫酸鹽的工藝
1. 一種從硫酸法制備鈦白粉的廢酸中回收硫酸和硫酸鹽的工藝，其特征在于具體的步驟如下 ：
(1) 沉淀預(yù)處理對(duì)硫酸法制備鈦白粉的一洗工序中產(chǎn)生的廢酸，先通過(guò)管道送入斜板沉降池 (1)，進(jìn)行沉淀預(yù)處理，分離出粗晶粒硫酸鹽 ；對(duì)斜板沉降池 (1) 的上層清液通過(guò)管道輸送到隔膜壓濾機(jī) (2) 中，再進(jìn)行過(guò)濾分離，分離出顆粒較細(xì)的硫酸鹽，對(duì)分離出的細(xì)顆粒硫酸鹽通過(guò)皮帶輸送機(jī)送到結(jié)晶槽 (20) ；
(2) 一段“閃蒸 - 結(jié)晶”濃縮分離第 (1) 步完成后，將第 (1) 步經(jīng)隔膜壓濾機(jī) (2) 過(guò)濾后的濾液，先通過(guò)管道輸送到混合槽(3)中，與一級(jí)隔膜壓濾機(jī)(18)過(guò)濾后的濾液進(jìn)行混合而得混合液，然后通過(guò)進(jìn)料泵(4)和管道將混合槽 (3) 中的混合液抽送到真空結(jié)晶器的蒸發(fā)室 (6) 進(jìn)行閃蒸，閃蒸的絕對(duì)壓力為 20 ～ 35KPa，對(duì)閃蒸出的二次水蒸氣經(jīng)過(guò)管道送至第一冷凝器 (7) 經(jīng)過(guò)冷卻水冷凝后成為冷凝液和其他不凝性氣體，對(duì)于第一冷凝器 (7) 中所得到的冷凝液再通過(guò)管道送回集水槽 (27)，對(duì)于第一冷凝器 (7) 中得到的其他不凝性氣體，通過(guò)第一真空泵 (8) 和管道排出 ；對(duì)閃蒸后的過(guò)飽和溶液沿真空結(jié)晶器的中央降液管流到真空結(jié)晶器的結(jié)晶室 (5) 內(nèi)在溫度為70～85℃下進(jìn)行結(jié)晶，對(duì)真空結(jié)晶器的結(jié)晶室(5)底部的含有大顆粒硫酸鹽晶體的固液混合物，通過(guò)管道輸送到一級(jí)隔膜壓濾機(jī) (18) 中，再進(jìn)行過(guò)濾分離，分離出硫酸鹽晶體，對(duì)分離出的硫酸鹽晶體通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到結(jié)晶槽 (20) ；對(duì)一級(jí)隔膜壓濾機(jī) (18) 過(guò)濾后的濾液再反送入混合槽 (3) 內(nèi)，對(duì)真空結(jié)晶器的結(jié)晶室 (5) 頂部的母液的一部分通過(guò)管道經(jīng)過(guò)第一循環(huán)泵 (19) 送到第一加熱器 (9) 用溫度為 120 ～ 135℃蒸汽進(jìn)行加熱，使循環(huán)液的溫度達(dá)到 110 ～ 120℃，然后再將加熱后的酸通過(guò)管道送回真空結(jié)晶器的蒸發(fā)室 (6)繼續(xù)進(jìn)行閃蒸 ；
(3) 二段真空蒸發(fā)濃縮
第 (2) 步完成后，將第 (2) 步真空結(jié)晶器的結(jié)晶室 (5) 頂部的另一部分母液，與二段真空蒸發(fā)器 (11) 流出的二級(jí)濃縮酸混合后，再通過(guò)管道經(jīng)第二循環(huán)泵 (21) 送入第二加熱器(10) 用溫度為 120 ～ 145℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸的溫度加熱到 120 ～ 140℃，然后再將第二次加熱后的酸送入二段真空蒸發(fā)器 (11) 進(jìn)行真空蒸發(fā)，真空蒸發(fā)的蒸發(fā)器 (11) 的絕對(duì)壓力為 7 ～ 10KPa，蒸發(fā)溫度為 80 ～ 90℃，對(duì)二段真空蒸發(fā)器 (11) 蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)過(guò)管道送至第二冷凝器 (12) 經(jīng)過(guò)冷卻水冷凝后成為冷凝液和其他不凝性氣體，對(duì)于第二冷凝器 (12) 中所得到的冷凝液再通過(guò)管道送回集水槽 (27)，對(duì)于第二冷凝器 (12) 中其他不凝性氣體，通過(guò)第二真空泵 (13) 和管道排出 ；對(duì)真空蒸發(fā)得到的一部分濃縮酸繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，對(duì)另一部分濃縮酸通過(guò)管道輸送到二級(jí)隔膜壓濾機(jī) (22) 進(jìn)行過(guò)濾分離，分離出硫酸鹽晶體，對(duì)分離出的硫酸鹽晶體通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到結(jié)晶槽 (20)
(4) 三級(jí)真空蒸發(fā)濃縮
第 (3) 步完成后，將第 (3) 步二級(jí)隔膜壓濾機(jī) (22) 過(guò)濾后的濾液，先與三段真空蒸發(fā)器 (15) 流出的三級(jí)濃縮酸混合后，再通過(guò)管道經(jīng)第三循環(huán)泵 (23) 送入第三加熱器 (14) 用溫度為 130 ～ 150℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸加熱到 120 ～ 145℃，然后再將第三次加熱后的酸送入三段真空蒸發(fā)器 (15) 進(jìn)行真空蒸發(fā)，真空蒸發(fā)的絕壓力為 1 ～ 3KPa，蒸發(fā)溫度為 90 ～ 105℃，對(duì)三段真空蒸發(fā)器 (15) 蒸發(fā)出的水蒸氣經(jīng)過(guò)管道送至第三冷凝器 (16) 經(jīng)過(guò)冷卻水冷凝后成為冷凝液和其他不凝性氣體，對(duì)于第三冷凝器 (16) 中所得到的冷凝液再通過(guò)管道送回集水槽 (27)，對(duì)于第三冷凝器 (16) 中得到的其他不凝性氣體，通過(guò)第三真空泵 (17) 和管道排出 ；對(duì)真空蒸發(fā)得到的一部分濃縮酸繼續(xù)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，對(duì)另一部分濃縮酸通過(guò)管道送入帶攪拌的液封槽 (24)，進(jìn)行冷卻處理，對(duì)冷卻后的濃縮酸通過(guò)管道輸送到三級(jí)隔膜壓濾機(jī) (25) 進(jìn)行過(guò)濾分離，分離出硫酸鹽晶體，對(duì)分離出的硫酸鹽晶體通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到結(jié)晶槽 (20)，對(duì)三級(jí)隔膜壓濾機(jī) (25) 過(guò)濾后的濾液通過(guò)管道送入產(chǎn)品酸槽 (26)。
2. 按照權(quán)利要求 1 所述的一種從硫酸法制備鈦白粉的廢酸中回收硫酸和硫酸鹽的工藝，其特征在于 ：
第 (2) 步中，真空結(jié)晶器的蒸發(fā)室 (6) 進(jìn)行閃蒸的絕對(duì)壓力為 20KPa，真空結(jié)晶器的結(jié)晶室 (5) 內(nèi)在溫度為 70℃下進(jìn)行結(jié)晶，第一加熱器 (9) 用溫度為 120℃蒸汽進(jìn)行加熱，循環(huán)液的溫度達(dá)到 110℃ ；第 (3) 步中，第二加熱器 (10) 用溫度為 120℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸的溫度加熱到120℃，二段真空蒸發(fā)器 (11) 真空蒸發(fā)的絕對(duì)壓力為 7KPa，蒸發(fā)溫度為 80℃ 第 (4) 步中，第三加熱器 (14) 用溫度為 130℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸加熱到 120℃，三段真空蒸發(fā)器 (15) 真空蒸發(fā)的絕對(duì)壓力為 1KPa，蒸發(fā)溫度為 90℃。
3. 按照權(quán)利要求 1 所述的一種從硫酸法制備鈦白粉的廢酸中回收硫酸和硫酸鹽的工藝，其特征在于 ：
第 (2) 步中，真空結(jié)晶器的蒸發(fā)室 (6) 進(jìn)行閃蒸的絕對(duì)壓力為 35KPa，真空結(jié)晶器的結(jié)晶室 (5) 內(nèi)在溫度為 85℃下進(jìn)行結(jié)晶，第一加熱器 (9) 用溫度為 135℃蒸汽進(jìn)行加熱，循環(huán)液的溫度達(dá)到 120℃ ；
第 (3) 步中，第二加熱器 (10) 用溫度為 145℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸的溫度加熱到140℃，二段真空蒸發(fā)器 (11) 真空蒸發(fā)的絕對(duì)壓力為 10KPa，蒸發(fā)溫度為 90℃ ；第 (4) 步中，第三加熱器 (14) 用溫度為 150℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸加熱到 145℃，三段真空蒸發(fā)器 (15) 真空蒸發(fā)的絕對(duì)壓力為 3KPa，蒸發(fā)溫度為 105℃。
4. 按照權(quán)利要求 1 所述的一種從硫酸法制備鈦白粉的廢酸中回收硫酸和硫酸鹽的工藝，其特征在于 ：
第 (2) 步中，真空結(jié)晶器的蒸發(fā)室 (6) 進(jìn)行閃蒸的絕對(duì)壓力為 27.5KPa，真空結(jié)晶器的結(jié)晶室 (5) 內(nèi)在溫76℃下進(jìn)行結(jié)晶，第一加熱器 (9) 用溫度為 130℃蒸汽進(jìn)行加熱，循環(huán)液的溫度達(dá)到 118℃ ；
第 (3) 步中，第二加熱器 (10) 用溫度為 135℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸的溫度加熱到130℃，二段真空蒸發(fā)器 (11) 真空蒸發(fā)蒸的絕對(duì)壓力為 8.5KPa，蒸發(fā)溫度為 83℃
第 (4) 步中，第三加熱器 (14) 用溫度為 145℃蒸汽進(jìn)行加熱，將循環(huán)酸加熱到 138℃，三段真空蒸發(fā)器 (15) 真空蒸發(fā)的絕對(duì)壓力為 1.5KPa，蒸發(fā)溫度為 100℃。
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