(2).jpg)
利用晶種制備鈦白粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種鈦白粉的生產(chǎn)方法，尤其是一種利用晶種制備藍(lán)相金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
[0002] 隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)于鈦白粉的耐候性、色相以及白度都提出了更高的要求，而提高鈦白粉的色相和白度的關(guān)鍵工序在于包膜工藝，目前，鈦白粉生產(chǎn)行業(yè)采用的包膜技術(shù)主要是先采用硫酸氧鈦對(duì)鈦白粉的表面進(jìn)行處理，再進(jìn)行包硅和包鋁處理，即完成包膜工藝要求，這樣制備的鈦白粉有以下缺陷 ：1、包膜劑——硫酸氧鈦需要采用專用設(shè)備進(jìn)行制備，成本高 ；2、由于鈦白粉表面的無(wú)機(jī)特性，鈦白粉表面的吸附性差，因此鈦白粉顆粒表面的膜層不均勻，而且出來(lái)的成品的白度偏低、偏黃相。
發(fā)明內(nèi)容
[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有鈦白粉生產(chǎn)過(guò)程中包膜工藝成本高、包膜后的鈦白粉的膜層不均勻、白度偏低、偏黃相的技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用晶種制備鈦白粉的生產(chǎn)方法，該方法包括將偏鈦酸煅燒后得到鈦白粉進(jìn)行濕磨打漿分散、之后進(jìn)行砂磨處理、然后再將砂磨處理后的鈦白粉進(jìn)行包膜處理，所述的包膜處理方法包括以下步驟 ：（1）將煅燒晶種加入到所述砂磨后的鈦白粉中，同時(shí)均勻攪拌，以改變鈦白粉的表面特性 ；（2）將步驟（1）中的鈦白粉進(jìn)行包硅或包鋯，或是單包鋁處理。
[0005] 進(jìn)一步，所述晶種是正鈦酸。
[0006] 進(jìn)一步，所述的包膜方法中使用的晶種與金紅石型鈦白粉促進(jìn)劑晶種為同一種晶種。
[0007] 本發(fā)明的有益效果在于 ：
1、本發(fā)明技術(shù)方案利用晶種的表面能高的特性，將晶種與砂磨后的鈦白粉充分?jǐn)嚢瑁?/span>利用晶種的吸附性質(zhì)，提高鈦白粉顆粒的表面吸附性，從而，促進(jìn)鈦白粉包硅、包鋯、包鋁效果，使得鈦白粉包膜膜層均勻，并提高鈦白粉的白度，使得該工藝生產(chǎn)的鈦白粉偏藍(lán)相。
[0008] 2、本發(fā)明技術(shù)方案包膜工藝所采用的晶種是正鈦酸，是一種金紅石型鈦白粉促進(jìn)劑，不用增加設(shè)備，僅調(diào)整工藝操作步驟，即可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)方案，因此，該技術(shù)方案充分考慮了現(xiàn)有技術(shù)工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)成本低，且節(jié)省了專門(mén)生產(chǎn)包膜劑——硫酸氧鈦的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)時(shí)間，直接降低了生產(chǎn)工藝成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值
具體實(shí)施方式
[0009] 實(shí)施例 1 ：
本發(fā)明所提供的一種利用晶種制備鈦白粉的生產(chǎn)方法，該方法包括將偏鈦酸煅燒后得到鈦白粉進(jìn)行濕磨打漿分散、之后進(jìn)行砂磨處理、然后再將砂磨處理后的鈦白粉進(jìn)行包膜處理，所述的包膜處理方法包括以下步驟 ：（1）將煅燒晶種——正鈦酸加入到所述砂磨后的
鈦白粉中，同時(shí)均勻攪拌，以改變鈦白粉的表面特性 ；（2）將步驟（1）中的鈦白粉進(jìn)行包硅處理 ；（3）將步驟（2）中的鈦白粉進(jìn)行水洗處理 ；（4）將步驟（3）中的鈦白粉進(jìn)行閃蒸處理 ；（5）將步驟（4）中鈦白粉進(jìn)行汽粉處理 ；（6）將步驟（5）中的鈦白粉進(jìn)行收集獲得鈦白粉成品。步驟（1）中所使用的晶種與加入到偏鈦酸中作為水解粒子的晶核使用的晶種為同一種晶種，也就是說(shuō)，步驟（1）中所使用的晶種不需要增加設(shè)備生產(chǎn)，只需使用水解工序中所用的晶種即可滿足本發(fā)明的要求。
[0010] 實(shí)施例 2 ：
本發(fā)明所提供的一種利用晶種制備鈦白粉的生產(chǎn)方法，該方法包括將偏鈦酸煅燒后得到鈦白粉進(jìn)行濕磨打漿分散、之后進(jìn)行砂磨處理、然后再將砂磨處理后的鈦白粉進(jìn)行包膜處理，所述的包膜處理方法包括以下步驟 ：（1）將煅燒晶種——正鈦酸加入到所述砂磨后的
鈦白粉中，同時(shí)均勻攪拌，以改變鈦白粉的表面特性 ；（2）將步驟（1）中的鈦白粉進(jìn)行包鋯處理 ；（3）將步驟（2）中的鈦白粉進(jìn)行水洗處理 ；（4）將步驟（3）中的鈦白粉進(jìn)行閃蒸處理 ；（5）將步驟（4）中鈦白粉進(jìn)行汽粉處理 ；（6）將步驟（5）中的鈦白粉進(jìn)行收集獲得鈦白粉成品。步驟（1）中所使用的晶種與加入到偏鈦酸中作為水解粒子的晶核使用的晶種為同一種晶種，也就是說(shuō)，步驟（1）中所使用的晶種不需要增加設(shè)備生產(chǎn)，只需使用水解工序中所用的晶種即可滿足本發(fā)明的要求。
[0011] 實(shí)施例 3 ：
本發(fā)明所提供的一種利用晶種制備鈦白粉的生產(chǎn)方法，該方法包括將偏鈦酸煅燒后得到鈦白粉進(jìn)行濕磨打漿分散、之后進(jìn)行砂磨處理、然后再將砂磨處理后的鈦白粉進(jìn)行包膜處理，所述的包膜處理方法包括以下步驟 ：（1）將煅燒晶種——正鈦酸加入到所述砂磨后的
鈦白粉中，同時(shí)均勻攪拌，以改變鈦白粉的表面特性 ；（2）將步驟（1）中的鈦白粉進(jìn)行包鋁處理 ；（3）將步驟（2）中的鈦白粉進(jìn)行水洗處理 ；（4）將步驟（3）中的鈦白粉進(jìn)行閃蒸處理 ；（5）將步驟（4）中鈦白粉進(jìn)行汽粉處理 ；（6）將步驟（5）中的鈦白粉進(jìn)行收集獲得鈦白粉成品。步驟（1）中所使用的晶種與加入到偏鈦酸中作為水解粒子的晶核使用的晶種為同一種晶種，也就是說(shuō)，步驟（1）中所使用的晶種不需要增加設(shè)備生產(chǎn)，只需使用水解工序中所用的晶種即可滿足本發(fā)明的要求
[0012] 本發(fā)明保護(hù)范圍不限于上述實(shí)施方式所描述的范圍，凡是依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)原理所作的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi).
產(chǎn)品中心
