1.一種改性鈦白粉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
用硅酸鈉溶液對二氧化鈦進(jìn)行浸漬，然后在100〜12(TC溫度下煅燒后，經(jīng)洗滌、烘干和研磨，得到無定形二氧化硅包覆的鈦白粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改性鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述用硅酸鈉溶液對二氧化鈦進(jìn)行浸潰的方法包括以下順序步驟：
將二氧化鈦加入水中，所述二氧化鈦為銳鈦型二氧化鈦，配制成重量百分比濃度為1〜10%的懸浮液；在懸浮液中加入六偏磷酸鈉作為分散劑，其中六偏磷酸鈉的加入量為二氧化鈦重量的0.1〜0. 5%,超聲振蕩10〜20min，得到混合漿料;
然后將混合漿料加熱到60〜90°C,在混合漿料中滴加硅酸鈉溶液，其中硅酸鈉作為納米級二氧化硅的前軀體，硅酸鈉的滴加量為二氧化鈦重量的0.1〜0. 5%，然后在混合漿料中滴加稀硫酸，調(diào)節(jié)混合漿料的PH值為8〜10,再將混合漿料陳化2h。
3.—種改性鈦白粉，其特征在于采用權(quán)利要求1或2所述的改性鈦白粉的制備方法制備而成。
4.一種以權(quán)利要求3所述改性鈦白粉為原料來制備超細(xì)晶形陶瓷粉體的方法，其特征在于包括以下步驟：
將所述改性鈦白粉與五氧化二釩、三氧化鎢、玻璃纖維、三氧化鉬和二氧化鈰進(jìn)行混合，得到混合粉，然后將混合粉加入硅酸鹽水泥中，通過捏合得到超細(xì)晶形陶瓷粉體。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述制備超細(xì)晶形陶瓷粉體的方法，其特征在于：
所述改性鈦白粉與五氧化二釩、三氧化鎢、玻璃纖維、三氧化鉬和二氧化鈰按照重量比為70〜80 :0. 5〜1 :5〜10 :5〜10 :1〜6 :1〜6的比例進(jìn)行混合；所述混合粉與硅酸鹽水泥的重量比為1 :90〜95,混合粉與硅酸鹽水泥通過捏合機(jī)高速剪切2〜8小時。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制備超細(xì)晶形陶瓷粉體的方法，其特征在于：所述玻璃纖維的粒徑為100〜300um ;
所述硅酸鹽水泥顆粒的粒徑為30〜32um、比表面積為0. 3〜0. 5m2/g
7.—種超細(xì)晶形陶瓷粉體，其特征在于采用權(quán)利要求4、5或6所述的制備超細(xì)晶形陶瓷粉體的方法制備而成。
8.以權(quán)利要求7所述超細(xì)晶形陶瓷粉體為原料來制備高強(qiáng)度火電廠脫硝催化劑的方法，其特征在于包括以下順序步驟：
將所述超細(xì)晶形陶瓷粉體、水、甘油、乙二醇按照重量比為60〜70 :20〜30 :20〜30 :1〜5的比例配制捏合，得到陶瓷泥料；
將陶瓷泥料放入真空擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型，得到蜂窩狀陶瓷胚體；
將蜂窩狀陶瓷胚體裝入同等規(guī)格的透氣性紙箱內(nèi)進(jìn)行蒸汽干燥，溫度控制在30〜90°C，濕度控制在30%〜80%,干燥時間為10〜15天，脫除紙箱后，得到高強(qiáng)度火電廠脫硝
催化劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述制備高強(qiáng)度火電廠脫硝催化劑的方法，其特征在于：所述真空擠出機(jī)的真空度為0. 5〜1. OMPa,擠出壓力為500〜800kN。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述制備高強(qiáng)度火電廠脫硝催化劑的方法，其特征在于：
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